Tips voor een geoptimaliseerde werkplaatsinrichting

Van een goed georganiseerde werkplaats wordt iedereen beter. Uw medewerkers, want het bevordert de veiligheid (de meeste werkongevallen gebeuren door te struikelen en te vallen). Maar ook uw bedrijf, want de productiviteit en de moraal op de werkvloer zullen erop vooruitgaan door geen uren te verliezen door gezoek naar dingen. Ook uw klanten gaan er op vooruit, want hoe beter de werkplaats is ingericht, hoe korter de doorlooptijden en hoe hoger de kwaliteit. Met deze eenvoudige tips komt u een heel eind.

De plaats van de gereedschappen op de werkvloer is een cruciaal element. Alles wat vaak gebruikt wordt, moet eigenlijk binnen handbereik of op zijn minst op een makkelijk voor iedereen toegankelijk centraal punt te vinden zijn. Zijn er specifieke machines die een grotere variëteit aan gereedschappen nodig hebben? Zet ze bij elkaar en zorg ook voor ruimte om er extra gereedschappen naast te plaatsen.

De ideale flow? Stukken bewegen zich altijd in één richting door de werkplaats zonder andere producten tegen te komen in de productie. Een goed uitgangspunt als u de volledige lay-out van uw werkplaats wilt aanpakken en het gebouw het toelaat. Maar niet altijd even makkelijk te realiseren binnen de beschikbare ruimte. Denk daarom na over wat voor uw productie een logische route zou zijn waarbij transport tussen de verschillende werkposten tot een minimum beperkt blijft.

Leg uit aan uw medewerkers hoe alles georganiseerd is, als u wilt dat het zo georganiseerd blijft. Maak ook duidelijk wat er precies van hen verwacht wordt in verband met opruimen, schoonmaken van gereedschappen en schoonvegen van machineoppervlakken. Goede afspraken maken goede vrienden.

De lean methodiek is op veel plaatsen al ingeburgerd om de productiviteit te verhogen. In vijf eenvoudige stappen probeert men daarbij te werken aan een schone, goed georganiseerde en veilige werkplaats door verspilling van tijd en middelen tegen te gaan. Het gaat om sorteren, schikken, schoonmaken, standaardiseren en doorzetten.

Hoe minder tijd het kost om machines in te stellen, hoe meer tijd er effectief naar de productie kan gaan. Maar dat mag uiteraard nooit ten koste gaan van de kwaliteit of de veiligheid. Investeren in opspansystemen die snelle wissels mogelijk maken kan daarom al snel renderen. Overweeg ook om gereedschappen te standaardiseren, zodat operators er makkelijk hun weg in vinden. En voor wie automatisering overweegt, zorg dat er een aparte ruimte is om de volgende stukken voor te bereiden terwijl er een cyclus draait. Zo gaat er geen tijd meer verloren.

De beste ideeën komen vaak van onderen, van de werkvloer zelf. Uw medewerkers weten immers het beste tegen welke problemen of frustraties ze dagelijks aanlopen. Motiveer ze om die zaken ook te delen met u, moedig hen aan om te vertellen hoe zij de werkplaats georganiseerd en gestructureerd willen zien. En toon ook dat er iets gebeurt met hun voorstellen. Dat ze in uitvoering gebracht worden, of dat uitgelegd wordt waarom ze niet haalbaar zijn.

Metaalbewerkers geven soms miljoenen uit aan machines om de meest complexe stukken te kunnen produceren. Ze weten ook hoe belangrijk het is om ervaren operators in de rangen te hebben om dat waar te maken op de productievloer. Maar ze vergeten soms dat een goed georganiseerde werkvloer deel kan uitmaken van hun succesverhaal, ongeacht de bedrijfslgrootte. Zeker wanneer de complexiteit van een stuk stijgt en er meer bewerkingen aan te pas komen, loont het om alles goed onder controle te hebben om snel en efficiënt te werken, zonder compromissen op toleranties en andere kwaliteitseisen.