Okuma presenteert krachtige machines voor indrukwekkende productiviteitsverhogingen

AMB Stuttgart: Nauwkeurige oplossingen voor metaalbewerking

Okuma zal zich van 10 tot 14 september 2024 richten op precisie en productiviteit op AMB in Stuttgart, de grootste internationale vakbeurs voor de metaalverwerkende industrie. Op stand D71 in hal 10 presenteert de fabrikant zeven verschillende CNC-bewerkingsmachines die de ideale oplossing bieden voor elke toepassing, van 5-assige tot volledige bewerking.

Een voorbeeld is het 5-assige verticale bewerkingscentrum GENOS M460V-5AX. Het wordt op de beurs tentoongesteld als een skelet, waardoor bezoekers inzicht krijgen in ontwerpdetails. De machine heeft standaard een magazijn voor 48 gereedschappen en kan werkstukken met een diameter tot 600 mm en een hoogte van 400 mm bewerken met een snelheid tot 15.000 tpm. Gereedschapslengtemeting, breukdetectie, spaantransporteurs, nulpunt en werkstukmeting zorgen keer op keer voor nauwkeurige productieresultaten.

Het 5-assige verticale bewerkingscentrum GENOS M560V-5AX verbetert dit door maximale precisie en uitstekende bewerkingssnelheden te bieden, zelfs op grotere werkstukken. De machine heeft een kleine voetafdruk van 2.515 x 3.715 mm en kan werkstukken met een diameter van 700 mm en een hoogte van 500 mm bewerken op X/Y/Z-asverplaatsingen van 1.050/560/460 mm met maximaal 60 gereedschappen. Voor maximale precisie beschikt het over geautomatiseerde 5-assige meting, een hypoïde aandrijving in de roterende en kantelbare as en het “Thermo-Friendly Concept” voor temperatuurcompensatie.

De LU3000 EX is een van Okuma’s best verkochte machines en valt op door zijn hoge productiviteit. Deze machine tilt 4-assig draaien naar een nieuw niveau door tegelijkertijd in de bovenste en onderste revolvers te bewerken, waardoor de productiviteit tot 170% wordt verhoogd in vergelijking met een 2-assige draaibank. De “Machining Navi” detecteert trillingen en onderdrukt deze automatisch door middel van gecontroleerde snelheidsregeling. Het resultaat is een efficiënte, nauwkeurige werking en procesbetrouwbaarheid. Het potentieel voor automatisering verbetert ook de prestaties. In combinatie met de Promro 6-assige industriële robot TA-25 kan de machine autonoom componenten tot 18 kg laden en ontladen. Dit maakt de toegang tot automatisering uiterst eenvoudig en efficiënt, zelfs voor de productie in kleine series.

Met maximaal 326 gemakkelijk verwisselbare gereedschappen maakt de MB-4000H een snelle, uiterst nauwkeurige bewerking mogelijk. De machine die bij AMB te zien is, heeft een turn-cut optie, waarmee verschillende cilindrische, conische en elliptische contouren met één gereedschap kunnen worden bewerkt. Het is ook mogelijk om werkstukken te bewerken die groter zijn dan de diameter van het gereedschap. Een ander voordeel is het innovatieve spaanbeheersysteem, dat gebruik maakt van meerdere spanentransporteurs om een constant hoge proceskwaliteit te behouden. Bovendien is het bewerkingscentrum standaard uitgerust met een dubbele palletwisselaar, die kan worden uitgebreid tot maximaal twaalf pallets en een bijzonder kleine voetafdruk heeft.

Het geavanceerde 5-assige bewerkingscentrum MU-6300V is ontworpen voor uiterst complexe werkstukken. Het biedt hoge rijsnelheden en bewerkingsprestaties, en het grote werkgebied biedt flexibiliteit voor 5-zijdige en 5-assige gelijktijdige bewerking. Het stabiele portaalontwerp, “Thermo-Friendly Concept” en “5-Axis Auto Tuning System” zorgen voor de bewezen maatvastheid en nauwkeurigheid van Okuma. Dit laatste omvat meting en compensatie van geometrische afwijkingen. De MU-6300V kan ook worden geautomatiseerd met bijvoorbeeld een multipalletwisselaar.

AMB-bezoekers die geïnteresseerd zijn in volledige bewerking, kunnen ook de MULTUS B300II zien  op de stand van Okuma. Het model met twee spindels dat gespecialiseerd is in draaien, frezen en bewerken van schuine assen zal worden tentoongesteld. Okuma zal ook een andere multitasking bewerkingsoplossing tonen, de MULTUS U3000. Gelijktijdige en gesynchroniseerde bewerking is geen uitdaging dankzij de tegenspil en de onderste revolver. De royale rijwegen en krachtige spindelaandrijvingen zorgen voor een soepele en procesintensieve bewerking. De optionele, in eigen huis ontwikkelde Sludgeless Tank voorkomt ook de opbouw van vuil in de koelvloeistoftank, waardoor de noodzaak van handmatige reiniging aanzienlijk wordt verminderd.

Naast de hardware zorgt de software van Okuma voor snelle en nauwkeurige resultaten. Daarom zijn alle machines uitgerust met de innovatieve CNC-besturing OSP-P500. Het stelt zelfs onervaren gebruikers in staat om eenvoudig bewerkingsprocessen te plannen, te programmeren en uit te voeren. De geïntegreerde intelligente functies zorgen voor snellere cyclustijden, maximale productiviteit en nauwkeurigheid, minder verbruik van hulpbronnen en betrouwbare bescherming tegen cyberaanvallen.

Bezoekers kunnen het assortiment Okuma-machines bekijken op stand D71 in hal 10. Vraag codes aan voor gratis tickets bij amb2024.okuma.eu.